高纯乙炔的发生主要分为四个过程

以电石为原料生产高纯乙炔是电石聚氯乙烯的重要组成部分和主要特点。湿乙炔和干乙炔有两种工艺。湿乙炔主要用于国内电石聚氯乙烯行业。电石聚氯乙烯生产过程中产生的电石渣浆、清洁废液等“三废”环境问题一直困扰着聚氯乙烯产业的发展。控制湿乙炔生产中的湿法乙炔。“三废”既是节能减排的主要目标，也是电石法氯碱企业生存发展的必然需要。

湿式高纯乙炔工艺的基本反应是电石与乙炔发生器中远远大于理论反应量的水反应，水解反应产生乙炔气，释放大量热量。电石中有少量杂质，发生器水相也有一些副作用。在生产过程中，需要不断向乙炔发生器加水（电石渣浆清洗液和废次氯酸钠），排出电石渣浆，带走热量，保持温度，补充消耗的水分。

高纯乙炔的发生主要分为四个过程:电石破碎、乙炔破碎、乙炔清洗和电石渣浆处理。块状原料电石通过破碎机破碎除铁器除铁除硅后，合格粒度的电石由带式输送机送至电石仓。乙炔发生时，计量后，料仓中的电石由给料机和带式输送机加入料斗。在连续通氮的情况下，料斗阀依次控制进入料斗和下料斗，然后通过振动给料机的控制间歇加入乙炔发生器。电石在乙炔发生器遇水时迅速分解，产生的粗乙炔气从乙炔发生器顶部逸出，通过电石渣浆分离器和正水封进入乙炔清洗过程。在排渣阀的控制下，电石水解后的浓缩电石渣浆定期从乙炔发生器底部排至电石渣浆池，而稀释电石渣浆则从溢流管流向电石渣浆池，全部进入电石渣浆处理过程。

在高纯乙炔清洗过程中，部分粗乙炔气经水洗塔和冷却塔清洗冷却后进入乙炔气柜，平衡系统生产气体的消耗。大部分粗乙炔气经液环压缩机加压，与水分离后，依次进入1号、2号清洗塔，与塔内次氯酸钠溶液反流交换反应，去除粗乙炔气中的硫、磷等杂质，然后进入中和塔。制造过程中产生的酸在塔中使用NaOH稀碱液中和，制成精制乙炔气。氯乙烯经高纯乙炔冷却器和乙炔捕雾器冷却脱水后送入转化过程。

在电石渣浆处理过程中，电石渣浆池中的浓缩电石渣浆由电石渣泵泵入电石渣浆池，与稀电石渣浆混合，电石渣浆泵泵入电石渣浆高位池，再进入浓缩池。浓缩机重力沉淀、分离、搅拌后，池底的浓缩电石渣浆由出料泵输送至电石渣浆处理过程。浓缩池上部的清液通过溢流堰流入二沉池，清液冷却泵泵入喷淋冷却塔。强制喷淋冷却后，进入三沉池，沉淀分离后的清液由清液泵泵送至发生过程，作为高纯乙炔发生器的生产水循环使用。